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Feuerverzinkter C-Kanal
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Feuerverzinkter C-Kanal

Der vom Shixinda-Hersteller hergestellte feuerverzinkte C-Kanal wird aus Q235B- und Q355B-Stahlplatten kaltgeformt und anschließend vollständig feuerverzinkt, um standardmäßige C-förmige dünnwandige Stahlabschnitte zu bilden. Es ist speziell als tragende Komponente im Außenbereich für Fabriken und Photovoltaikprojekte konzipiert. Es wird hauptsächlich als Dachstuhl, Wandträger sowie Haupt- und Nebenträger von Photovoltaik-Stützen verwendet und trägt die Last der Einhausung und der Lichthalterung.

Bei der Herstellung dieses feuerverzinkten C-Kanals hält sich Shixinda Factory strikt an die Norm GB/T 13912. Die Zinkschichtdicke beträgt ≥ 65 μm, mit starker metallurgischer Bindungshaftung und es gibt im gesamten Abschnitt keine Zinkleckage. Für Küsten- und Viehzuchtumgebungen können maßgeschneiderte dicke Zinkschichten mit hoher Korrosionsbeständigkeit bereitgestellt werden. Es kann über 20 Jahre lang wartungsfrei im Außenbereich eingesetzt werden. Die Konstruktion des inneren Rollkantenabschnitts ist leicht und hochfest, wodurch bei gleicher Belastbarkeit Material gespart wird. Die standardmäßigen Montagelöcher werden per CNC vorbearbeitet, was die Montage vor Ort erleichtert und die Bauzeit deutlich verkürzt.


Shixinda verfügt über ein komplettes Spektrum an Spezifikationen, das die gesamte Serie von C80 bis C250 mit Dicken von 1,5 bis 3,0 mm abdeckt. Länge und Lochabstand können nach Bedarf angepasst werden, und die Größentoleranz wird streng kontrolliert. Durch die Verwendung einer eigenen Produktionslinie zur Qualitätskontrolle im gesamten Prozess wird sichergestellt, dass die Geradheit und Gleichmäßigkeit der Zinkbeschichtung den Standards entspricht und das Produkt beim Verlassen des Werks gerade und frei von Verformungen ist. Im Vergleich zu gewöhnlichen schwarzen Teilen und galvanisch verzinkten Profilen bietet es herausragende Vorteile in Bezug auf Korrosionsschutz, Struktur und Gesamtkosten und eignet sich für Ingenieurprojekte wie Stahlkonstruktionslager, verteilte Photovoltaik und Viehställe. Das Unternehmen verfügt über ausreichende Lagerbestände, eine effiziente Lieferung und eine zentrale Anlaufstelle für die Erfüllung nationaler und internationaler technischer Beschaffungsanforderungen.


Kernfunktionale Positionierung

1. Dachtragende Pfetten

2.Wandbalken (Wandpfette)

3. Haupt- und Nebenträger der Photovoltaik-Trägerstruktur

Sekundäre tragende Komponenten der Stahlkonstruktion 4.Lightweight

Kernpositionierung: Hochkorrosionsbeständige, leichte, kaltgeformte Gehäuse-/Stützstrukturkomponenten für den Außenbereich, die das Problem angehen, dass Stahlkonstruktionen in feuchten und korrosiven Umgebungen im Freien leicht rosten.

Hot dip Galvanized C ChannelHot dip Galvanized C Channel


Kernverkaufsargumente

Korrosionsschutzvorteile (einzigartiges Hauptverkaufsargument des feuerverzinkten C-Kanals)

Die Zinkschichtdicke des feuerverzinkten C-Profils beträgt ≥ 65 μm. Die Zink-Eisen-Legierungsschicht ist metallurgisch mit dem Stahl verbunden, weist eine extrem starke Haftung auf und fällt bei einem Aufprall wahrscheinlich nicht ab.

Vollflächige Beschichtung mit gefalteten Kanten, inneren Abschrägungen und Öffnungen, keine fehlende Beschichtung, isoliert Wasserdampf, Säuren, Laugen und Salznebel;

Lebensdauer im Außenbereich 20–30 Jahre. Es wird für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Korrosion empfohlen, z. B. in Küstengebieten, in Chemiefabriken und in Viehzuchtbetrieben.

Eine spätere Wartung des Anstrichs ist nicht erforderlich, was die Betriebs- und Renovierungskosten der Fabrik erheblich senkt.


Strukturmechanische Vorteile

Durch die C-Form mit gerollten Kanten wurden das Trägheitsmoment und die Torsionsfestigkeit des Profils deutlich erhöht, wodurch es weniger anfällig für Biegung und Verformung ist.

Leicht und hochfest, mit weniger Eigengewicht als Kanalstahl bei gleicher Belastung, wodurch die Belastung des Hauptstahlrahmens reduziert wird;

Regelmäßiger Querschnitt, stabile Biege- und Winddruckbeständigkeit, geeignet für Fabrikdächer und -wände mit großer Spannweite.


Konstruktions- und Installationsvorteile

Werkseitig vorgefertigte Stanzungen (Bolzenlöcher / selbstbohrende Schrauben), kein Nachbohren von Löchern vor Ort erforderlich, wodurch Schäden an der Beschichtungsschicht reduziert werden;

Einheitliche Abmessungen, einfaches Spleißen und Verbinden mit speziellen verzinkten Verbindungsteilen;

Gute Geradheit der Profile, kein Verdrehen, hohe Ebenheit bei Wand- oder Fliesenmontage und ein gepflegtes Erscheinungsbild.


Gesamtkostenvorteile

Einmaliger Verzinkungsprozess, der die Notwendigkeit einer Rostentfernung und des Anstrichs von Korrosionsschutzbeschichtungen vor Ort überflüssig macht und die Bauzeit verkürzt;

Extrem lange wartungsfreie Zeit, im Vergleich zu schwarz lackiertem C-Kanal-Stahlblech, die langfristigen Gesamtkosten sind niedriger;

Eine standardisierte Serienproduktion ist möglich, mit einer breiten Palette verfügbarer Spezifikationen und schneller Lieferung.

Hot dip Galvanized C Channel


Technische Standardspezifikationen

(1) Konventionelle Schnittmodelle (Breite × Höhe × Rollkante × Dicke, Einheiten mm)

Mainstream-Standardserie: C80, C100, C120, C140, C160, C180, C200, C220, C250. Beispiel für eine vollständige Anmerkung: C160×60×20×2,5

160:Flanschhöhe (Gesamtabschnittshöhe)

60; Breite beider Flansche

20; Breite der inneren Rollkante am Ende

2,5; Dicke der Grundplatte aus Stahlband

Gängige Dicken; 1,5, 1,8, 2,0, 2,2, 2,5, 2,75, 3,0 mm (häufiger für Photovoltaikträger 2,0–2,5 mm verwendet)


(2) Technische Spezifikationen der Verzinkungsschicht

Anwendbarer Standard; GB/T 13912 „Technische Anforderungen und Prüfmethoden für feuerverzinkte Beschichtungen auf Eisenwaren“

Gewicht der Zinkschicht; Durchschnittliche Zinkschicht ≥ 600 g/㎡, lokales Minimum ≥ 420 g/㎡; Zinkschichtdicke ≥ 65 μm

Anforderungen an das Aussehen; Gleichmäßige silbergraue Oberfläche, ein paar Zinkabplatzungen sind zulässig, keine fehlende Beschichtung, kein Abblättern, kein Zinkaustritt oder keine Zinkansammlungsklumpen

Salzsprühleistung; Neutraler Salzsprühtest für 500 Stunden oder länger ohne roten Rost


(3) Materialmechanische Parameter

Q235B; Streckgrenze ≥ 235 MPa, geeignet für normale Werkstätten und trockene Bereiche

Q355B; Streckgrenze ≥ 355 MPa, empfohlen für Werkstätten mit großer Spannweite, Gebiete mit hohem Winddruck und Hauptanwendungen zur Unterstützung von Photovoltaikanlagen

Zugdehnung und Kaltbiegeleistung entsprechen den Standards, keine Risse beim Biegen und Formen


(4) Maßtoleranzstandards

Höhe, Flanschbreitentoleranz; ±1,0 mm

Dickentoleranz; ±0,12 mm

Geradheit; ≤ L/1000 (L ist die Länge eines einzelnen Zweigs), keine offensichtliche Verzerrung

Abweichung der Lochstanzmaße; ±0,5 mm


(5) Länge und Verarbeitungsparameter

Standardlängen; 6 m, 9 m, 12 m, kann je nach Bedarf auf jede beliebige Länge angepasst werden

Lochstanzkonfiguration; Standard-Dachstuhllöcher (Verbindungslöcher), Dachnagellöcher, Photovoltaik-Träger-Montagelöcher, können nach Bedarf mit Lochabständen angeordnet werden

Schnittbehandlung; Vollständige Verzinkung der Schneidenoberfläche, kein großflächiger Zinkverlust


(6) Anwendbare technische Anpassungsfähigkeit der Umgebung

Gewöhnliches Binnenland; Standardmodell mit 65μm Zinkschicht

Küstensalznebel, Viehfarmen, Chemieindustriegebiete; Kundenspezifisches Modell mit verdickter Zinkschicht 85–100 μm

Regionen mit niedrigen Temperaturen und starker Kälte; Wählen Sie Q355B-Material mit qualifizierter Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen



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