Feuerverzinkter H-Träger

Im Vergleich zu gewöhnlichen H-Trägern aus schwarzem Material erfordern die von der Shixinda-Fabrik gelieferten feuerverzinkten H-Träger nach der Installation vor Ort keine sekundäre Rostentfernung und Lackierung zum Korrosionsschutz. Beim Verlassen des Werks sind sie für einen langfristigen Rostschutz, Wasserdampfbeständigkeit und Salzsprühnebelbeständigkeit vorbereitet, was die Bauabläufe vor Ort erheblich vereinfacht und Projektzeitpläne verkürzt.

Die Gesamtfestigkeit, Biegestabilität und strukturelle Belastbarkeit des Bauteils bleiben im Einklang mit dem Grundmaterial. Die Korrosionsschutzschicht beeinträchtigt nicht die normale Tiefenbearbeitung wie Schweißen, Bohren und Schneiden.

Mit seinen umfassenden Vorteilen wie Witterungsbeständigkeit, Wartungsfreiheit und hoher Anpassungsfähigkeit wird es häufig in Stahlkonstruktionsgerüsten für den Außenbereich, hochbelastbaren Photovoltaik-Stützen, kommunalen Brückengerüsten, Küsteninfrastruktur, Fabrik-Außenstahlkonstruktionen und Hochkorrosionsstandardprojekten in Übersee eingesetzt. Es ist das bevorzugte verbesserte Profil für Schwerlaststahlkonstruktionen im Außenbereich.

Grundlegende technische Spezifikationen

Produktkernvorteile

1. Hervorragende mechanische Eigenschaften: Der Flansch ist parallel und von gleichmäßiger Dicke, bietet bidirektionalen Biegewiderstand und eine um 5 bis 10 % höhere Tragfähigkeit im Vergleich zu I-Trägern. Bei gleicher Belastung ist das Eigengewicht 15 bis 20 % geringer als bei herkömmlichen Stahlkonstruktionen, was die Kosten für das Fundament senkt.

2. Dauerhafter Korrosionsschutz und Wartungsfreiheit: Bei Beschädigung der Zinkschicht kann das Anodenschutz-Grundmaterial geopfert werden. Geeignet für Häfen, Chemiefabriken und Küstengebiete mit hoher Korrosionsumgebung, wodurch die Kosten der Nachbehandlung deutlich um über 60 % gesenkt werden.

3. Praktische Konstruktion: Der Flansch ist flach, die Verbindung durch Bolzen oder Schweißen ist einfach und die Verarbeitung, das Bohren und das Schneiden sind sehr kompatibel.

4. Niedrige Gesamtkosten: Einmalige Galvanisierung für lebenslangen Schutz. Im Vergleich zu gewöhnlichen spritzlackierten Stahlkonstruktionen sind die Gesamtlebenszykluskosten niedriger.

Verzinkte H-Träger im Vergleich zu gewöhnlichen schwarz beschichteten H-Trägern: Hauptunterschiede

1. Oberflächenbehandlung und Korrosionsbeständigkeit (der Hauptunterschied)

Gewöhnliche H-Träger (schwarzes Material / blanke H-Träger): Die Oberfläche besteht aus gewalztem Oxidzunder ohne rostbeständige Schicht. Wenn sie im Freien liegen, rosten sie sehr schnell. Unter dem Einfluss von Regen, Salznebel am Meer und chemischen Umgebungen ist die Rostgeschwindigkeit extrem hoch. Vor der Verwendung sind zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen erforderlich: Rostentfernung + Grundierung + Decklack. Zur regelmäßigen Wartung gehört ein Neuanstrich alle 2–5 Jahre.

Feuerverzinkte H-Träger: Der gesamte Stahl wird bei hoher Temperatur in Zink getaucht und bildet eine 85–120 μm dicke Schutzschicht aus einer Zink-Eisen-Legierung. Die metallurgische Bindung ist stark und löst sich nicht leicht ab. Durch den Opferanodenschutz rosten die beschädigten Stellen nicht so schnell; Sie können bei Außen-, Küsten- und Photovoltaikprojekten über ein Jahrzehnt lang ohne wiederholtes Anstreichen gewartet werden, wodurch die Kosten für wiederholtes Anstreichen eingespart werden.

2. Aussehen Farbe

Gewöhnliche H-Träger: Schwarzgraue Oxidschicht, rau und die Schnittfläche ist anfällig für Rost;

Verzinkte H-Träger: Silbergraue Metallzinkschicht, mit Zinkkörnchen auf der Oberfläche, sauber und ordentlich.

3. Produktionskosten und Stückpreis

Gewöhnliche H-Träger: Es wird nur der Stahlgrundpreis berücksichtigt, der Kaufstückpreis ist niedrig; Es fallen jedoch zusätzliche Kosten für Korrosionsschutzkonstruktion, Arbeit und Farbe an.

Verzinkte H-Träger: Es fällt eine zusätzliche Bearbeitungsgebühr für die Verzinkung an, was zu einem höheren Preis pro Tonne führt. Nach der Verarbeitung bieten sie lebenslangen Korrosionsschutz und die Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus sind geringer.

4. Anwendungsbereiche

Gewöhnliche H-Träger

Trockenwerkstätten im Innenbereich, kurzfristige temporäre Stahlkonstruktionen, Geräteträger im Innenbereich und Gebäude, die später einem schweren Brandschutz- und Korrosionsschutzanstrich unterzogen werden.

Verzinkte H-Träger

Photovoltaik-Stützen, Stahlkonstruktionen im Freien, Küstenprojekte, kommunale Leitplanken, Chemieplattformen, Außenwerbetafeln und Außenprojekte in Übersee.

5. Lagerbedingungen

Gewöhnliche H-Träger: Lagerhallen mit Regen- und Feuchtigkeitsschutz, die eine Woche lang der Witterung ausgesetzt sind, führen zu weit verbreiteter Rostbildung;

Verzinkte H-Träger: Kann lange im Freien gelagert werden, ohne zu rosten.

Spezifikation

1. HW-Breitflansch-H-förmiger Stahl

2. HM Mittelrippen-H-förmiger Stahl (allgemein für Träger und Stützen)

3. HN-H-förmiger Stahl mit schmalem Flansch (Hauptträger, Pfette, hoher Steg, schmaler Flansch)