Zink-Aluminium-Magnesium-L-Profil

ShixinDa liefert Zink-Aluminium-Magnesium-L-Profile, die aus hochwertigen Baustählen wie Q235B, Q355 und S350GD–S550GD als Grundmaterialien hergestellt werden. Diese Profile werden durch einen kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozess hergestellt, bei dem eine Dreifachlegierungsbeschichtung (Zink-Aluminium-Magnesium) auf die Oberfläche des Winkelstahlsubstrats aufgetragen wird, was zu L-förmigen Profilen mit entweder gleichseitigen oder unregelmäßigen L-förmigen Querschnitten führt. Die Beschichtung besteht hauptsächlich aus Zink mit einem Aluminiumgehalt von 1,5 % bis 11 % und einem Magnesiumgehalt von 0,2 % bis 3 %; Bestimmte Qualitäten enthalten auch Spuren von Silizium, wodurch eine dichte, stabile eutektische Mikrostruktur entsteht.

Differenzierter Vorteil

Im Vergleich zu herkömmlichen GI-Beschichtungen aus reinem Zink oder Aluminium-Zink-GL-Beschichtungen nutzt das von ShixinDa Factory hergestellte Zink-Aluminium-Magnesium-L-Profil Magnesium, um die Beschichtungsdichte zu optimieren. Nachdem das Profil geschnitten, gebohrt oder an der Oberfläche abgeschliffen wurde, können die aktiven Elemente innerhalb der Beschichtung schnell einen neuen Passivierungsschutzfilm auf dem freiliegenden Stahlsubstrat bilden und so eine Selbstheilung an den Schnittkanten ermöglichen. Dieses Produkt ist in verschiedenen Projekten weit verbreitet – darunter beim Bau von Stahlkonstruktionen, Photovoltaik-Montagesystemen, Autobahnleitplanken, Kabeltrassen, Kommunikationsbasisstationen und Tierhaltungsanlagen – und stellt ein ideales Upgrade-Material für korrosionsbeständige Stahlkonstruktionen dar.

Dieses Zink-Aluminium-Magnesium-L-Profil hat die maßgebliche SGS-Zertifizierung erhalten und weist im neutralen Salzsprühtest eine hervorragende Leistung auf; Seine Korrosionsbeständigkeit ist 3- bis 15-mal höher als die von herkömmlich verzinkten Produkten und seine Beschichtungshärte übertrifft die von herkömmlichen verzinkten Profilen deutlich – was eine hervorragende Verschleiß- und Kratzfestigkeit sowie eine hohe Haltbarkeit bietet. Darüber hinaus verfügt es über hervorragende Biege-, Schweiß- und Stanzfähigkeiten, sorgt für eine stabile Formleistung und verhindert die Delaminierung der Beschichtung. Das Produkt entspricht den RoHS-Umweltstandards der EU, enthält keine gefährlichen Materialien, ist vollständig recycelbar und umweltfreundlich und sicher.

Technische Spezifikationen

Kernverkaufsargument

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit

Unser Zink-Aluminium-Magnesium-L-Profil ist SGS-zertifiziert und hat eine maximale Dauer des neutralen Salzsprühtests von bis zu 9.248 Stunden. Seine Korrosionsbeständigkeit ist 3.150-mal höher als die herkömmlicher verzinkter Materialien und seine Korrosionsschutzleistung ist bei gleichem Beschichtungsgewicht mehr als zehnmal besser. Mehrere Leistungsmetriken im Vergleich zu Edelstahl, die eine hervorragende Leistung in Küstenumgebungen und stark korrosiven chemischen Umgebungen belegen.

2.Selbstheilung der Inzision

Wenn Magnesium in der Beschichtung mit Schnitten, Stößen oder Kratzern in Kontakt kommt, reagiert es schnell mit der Umgebung und bildet einen dichten Passivierungsfilm – bestehend aus Zinkhydroxid, basischem Zinkchlorid und Magnesiumhydroxid – auf der freiliegenden Stahloberfläche. Dieser Film bedeckt die Schnittfläche innerhalb weniger Monate vollständig und verhindert so die Ausbreitung von Korrosion, ohne dass ein zusätzlicher manueller Neuanstrich erforderlich ist.

3.Hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Die Beschichtungshärte kann 140–160 HV erreichen – mehr als doppelt so viel wie bei herkömmlichen verzinkten Stahlblechen (55–65 HV) – und bietet eine hervorragende Kratz- und Verschleißfestigkeit. Während der Lagerung, des Transports und der Installation vor Ort ist die Beschichtung weniger anfällig für Beschädigungen durch Stöße.

4. Hervorragende Bearbeitungsleistung

Ausgestattet mit robusten, umfassenden Bearbeitungsmöglichkeiten – einschließlich Strecken, Stanzen, Biegen und Schweißen –, die sicherstellen, dass sich die Beschichtung während des Herstellungsprozesses nicht ablöst oder delaminiert; Die Formulierung mit niedrigem Aluminium- und Magnesiumgehalt bietet eine überragende Flexibilität und ermöglicht es, ein breites Spektrum komplexer Umformanforderungen zu erfüllen und mit verschiedenen Feldanwendungsprozessen kompatibel zu sein.

5.Umweltfreundlich und recycelbar

Das ShixinDa Zink-Aluminium-Magnesium-L-Profil entspricht dem EU-RoHS-Umweltschutzstandard; Sie enthalten keine schädlichen Substanzen wie sechswertiges Chrom, haben während ihres gesamten Lebenszyklus eine geringe Umweltbelastung, unterstützen 100 % Recycling und Wiederverwendung und erfüllen die Anforderungen an die Auswahl umweltfreundlicher Materialien für technische Projekte.

6. Hohe Gesamtkosteneffizienz

Die Leistung ist mit der von Edelstahl vergleichbar, die Anschaffungskosten sind jedoch deutlich niedriger als bei Edelstahlmaterialien. Bei gleichwertigen Korrosionsschutz-Designanforderungen kann das Beschichtungsgewicht optimal angepasst werden, um die Materialkosten für das Projekt effektiv zu kontrollieren und eine äußerst zuverlässige und kostengünstige Korrosionsschutzlösung für die technische Anwendung bereitzustellen.

Material- und Korrosionsschutzmechanismus

Die Shixinda-Zink-Aluminium-Magnesium-Legierungsbeschichtung besteht hauptsächlich aus Zink, wobei der Aluminium- und Magnesiumgehalt zwischen 1,5 % und 8 % liegt und der Magnesiumgehalt ≥0,2 % beträgt. Mithilfe eines ausgereiften kontinuierlichen Feuerverzinkungsprozesses bilden die Metalle Zink, Aluminium und Magnesium eine dichte eutektische Mikrostruktur auf der Oberfläche des Stahlsubstrats und bieten so einen doppelten Korrosionsschutz: ① Zink fungiert als Opferanode und korrodiert bevorzugt, um das darunter liegende Stahlsubstrat zu schützen. ② Aluminium und Magnesium bilden einen dichten Oxidfilm, der als physikalische Barriere gegen korrosive Stoffe wie Wasserdampf und Salznebel dient; Magnesium erhöht die Dichte dieses Schutzfilms zusätzlich und ermöglicht ihm eine schnelle Regeneration, selbst wenn lokale Bereiche der Beschichtung beschädigt sind.

Benutzerhandbuch nach der Wartung

Regelmäßige Inspektion: Für allgemeine Umgebungen wird eine umfassende jährliche Inspektion empfohlen; In Küstenumgebungen oder Umgebungen mit chemischer Korrosion sollten Inspektionen alle sechs Monate durchgeführt werden. Konzentrieren Sie sich auf die Untersuchung von Oberflächenkratzern, Dellen oder Verformungen an den Profilen. Bewerten Sie das Risiko galvanischer Korrosion an Grenzflächen zwischen unterschiedlichen Metallen. Überprüfen Sie die Unversehrtheit der Beschichtungen an Verbindungsstellen und Schweißstellen. und ergreifen Sie sofort Korrekturmaßnahmen, wenn ein schwerwiegender Schaden festgestellt wird.

Reinigung und Wartung: Entfernen Sie regelmäßig Staub, Schmutz und korrosive Ablagerungen von der Oberfläche. Verwenden Sie zum Reinigen sauberes Wasser in Kombination mit einem neutralen Reinigungsmittel sowie ein weiches Tuch oder eine Bürste mit weichen Borsten. Verwenden Sie zum Abkratzen der Beschichtung keine Stahldrahtbürsten, Scheuerschwämme oder andere harte Scheuermittel. Verwenden Sie bei hartnäckigen Flecken eine spezielle Metallreinigungslösung. Nach der Reinigung gründlich mit Wasser abspülen und die Oberfläche trocknen lassen.

Schadensreparatur: Bei kleineren Kratzern macht die Selbstheilungsfähigkeit des Materials eine zusätzliche Behandlung überflüssig; Tragen Sie bei geringfügiger Korrosion einen speziellen Korrosionsinhibitor auf, um das Fortschreiten der Korrosion zu stoppen. Gehen Sie bei schweren Schäden wie folgt vor: Schleifen → Sandstrahlen → Auftragen einer geeigneten kalttauchverzinkten Aluminium-Magnesium-Reparaturfarbe, die für Zink-Aluminium-Magnesium-Systeme entwickelt wurde. Bei geschnittenen oder gebohrten Oberflächen wird empfohlen, sofort die ShixinDa-kompatible Spezial-Zink-Aluminium-Magnesium-Reparaturfarbe aufzutragen; Der Reparaturlack muss mit dem bestehenden Beschichtungssystem kompatibel sein.

Schutz in der Bauphase: In der Installationsphase besteht ein hohes Risiko für Beschichtungsschäden. Es ist strengstens verboten, auf die Profile zu treten oder Werkzeuge oder ätzende Flüssigkeiten darauf zu stapeln. Verwenden Sie zum Schutz bei der Handhabung und beim Transport eine weiche Polsterung. Direktes Ziehen oder Reiben mit Stahldrahtseilen oder Eisenhaken ist strengstens verboten. Bevorzugen Sie bei Schneidvorgängen Laser- oder Wasserstrahlschneidtechniken, um die durch mechanische Scherung verursachte Ablösung der Beschichtung zu minimieren. zum Schweißen MIG-Schweißen mit Ar/CO₂-Schutzgas verwenden; Tragen Sie nach Abschluss der Schweißarbeiten umgehend Reparaturfarbe auf.