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Zink-Aluminium-Magnesium-Omega-Profil
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Zink-Aluminium-Magnesium-Omega-Profil

Das vom Hersteller Shixinda hergestellte Zink-Aluminium-Magnesium-Omega-Profil wurde einer Reihe von Tests gemäß nationalen Standards unterzogen, darunter Salzsprühnebel, mechanische Festigkeit, Verarbeitung und Umweltsimulation. Was die Beschichtung betrifft, kann die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung eine neutrale Salzsprühdauer von 5000 bis 9000 Stunden erreichen, mit einer Korrosionsbeständigkeit, die 5 bis 20 Mal höher ist als bei gewöhnlicher Feuerverzinkung, geeignet für Küstenumgebungen mit hoher Korrosion der Stufe C5 und hat eine geplante Lebensdauer von 25 bis 30 Jahren. Im Cut-Off-Korrosionstest weist die Cut-Off-Probe ohne Versiegelung eine Salzsprühdauer von 1000 Stunden auf, wobei die Rostausdehnung und Erosion nur 0,5 bis 1,2 mm beträgt. Es beruht auf der Migration von Zink-Aluminium-Magnesium-Ionen, um einen Passivierungsfilm zu bilden und so eine Selbstreparatur der Unterbrechung zu erreichen. Die Beschichtungshärte beträgt das Zwei- bis Dreifache der reinen Zinkbeschichtung und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit. Nach der 180°-Kaltbiege- und Walzpressverarbeitung neigt die Beschichtung nicht zum Abblättern oder Delaminieren und die Umformleistung ist ausgezeichnet.

Das von Shixinda gelieferte China-Zink-Aluminium-Magnesium-Omega-Profil wurde strukturellen und mechanischen Festigkeitstests unterzogen, die zeigen, dass der Querschnitt der verschiedenen Charaktere eine hervorragende Biegesteifigkeit aufweist. Bei gleicher Stahlverwendung weist es eine bessere Tragfähigkeit als Winkelstahl und Kanalstahl auf. Durch das 500 MPa hochfeste Grundmaterial kann der Stahlverbrauch um 30 bis 40 % reduziert werden. Die Rippenstruktur erhöht den seitlichen Stabilitätswiderstand und die obere Hangfläche simuliert eine reibungslose Regenwasserableitung, wodurch die Staub- und Wasseransammlung reduziert wird. Die Beschichtung an den Prüflöchern für die Schraubenmontage ist nicht anfällig für Beschädigungen.

Zinc Aluminum Magnesium Omega ProfileZinc Aluminum Magnesium Omega Profile


Produktvorteile:

Vorteil der Materialbeschichtung (Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung)

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung von Shixinda hat eine Korrosionsbeständigkeit, die 5- bis 20-mal höher ist als die von gewöhnlichem feuerverzinktem Stahl, und kann Salzsprühnebel 5.000 bis 9.000 Stunden lang standhalten. In küstennahen, salzhaltig-alkalischen und anderen stark korrosiven Umgebungen der C5-Klasse beträgt die Lebensdauer 25–30 Jahre.

2. Selbstreparierende Schnittfläche, Beseitigung von Rost an den Schnittenden: Nach dem Schneiden oder Kratzen des Stahls wird automatisch ein dichter zusammengesetzter Passivierungsfilm am Querschnitt erzeugt, der verhindert, dass sich Rost nach innen ausbreitet, wodurch eine selbstdichtende Reparatur der Schnittfläche erreicht und das Problem des Rostens an den Schnittenden bei herkömmlichem verzinktem Stahl gelöst wird.

3. Hohe Beschichtungshärte, Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit: Die Beschichtungshärte beträgt das 2-3-fache der reinen Zinkbeschichtung und der Reibungskoeffizient wird um etwa 15 % reduziert. Während der Verarbeitung, dem Heben und der Installation ist es weniger wahrscheinlich, dass es zerkratzt oder beschädigt wird.

4. Gute Verarbeitungskompatibilität: Hervorragende Haftung beim Kaltbiegen, Stanzen, Schweißen und Beschichten mit einer hervorragenden Verbesserung der Umformeffizienz von etwa 30 % und einer geringeren Wahrscheinlichkeit, dass die Beschichtung abfällt, wodurch die Anforderungen für die Rollformproduktion verschiedener komplexer Querschnitte erfüllt werden.


Vorteile der Abschnittsstruktur „Mehrere Zeichen“.

1. Hohe Biegetragfähigkeit, Kosteneinsparungen: Die „mehrstellige“ Abschnittsstruktur von Shixinda erhöht das Trägheitsmoment und die Biegesteifigkeit des Abschnitts. Bei gleicher Stahlverwendung ist die Tragfähigkeit der von Winkelstahl und U-Bahnstahl überlegen, was Konstruktionen mit größeren Spannweiten ermöglicht.

2. Selbstentleerung, weniger Ansammlung von Staub und Wasser: Die obere „Mehrere“-Form bildet ein natürliches Entwässerungsgefälle und verhindert die Ansammlung von Wasser und Staub, geeignet für Dachstühle, Gewächshausrahmen und andere Szenarien.

3. Starke strukturelle Stabilität: Die rippenförmige Struktur stärkt die Gesamtsteifigkeit, überträgt effektiv horizontale Lasten, vermeidet seitliche Instabilität des Dachstuhls und kann mit C/Z-Stahl kombiniert werden, um ein komplettes Tragsystem zu bilden.

4. Geringes Eigengewicht, praktische Konstruktion: Kaltgebogene dünnwandige Profile haben ein geringes Eigengewicht, eine schnelle Montage mit Bolzenverbindungen, Unterstützung für kundenspezifische Zuschnitte mit fester Länge und reduzieren die Arbeits- und Baukosten vor Ort.

Zinc Aluminum Magnesium Omega ProfileZinc Aluminum Magnesium Omega Profile


Umfangreiche Anwendungsvorteile:

1. Niedrigere Gesamtlebenszykluskosten. Im Vergleich zu gewöhnlichem verzinktem Stahl ist die Anfangsinvestition etwas höher, es kann jedoch eine Wartungsfreiheit von 25 bis 30 Jahren erreicht werden, und die Gesamtkostenleistung ist auf lange Sicht hervorragend.

2. Weitgehend anpassungsfähig an raue Umgebungen. Es kann in Küstengebieten, im Wüstensand, in salzhaltigen und alkalischen Gebieten sowie in feuchten und heißen landwirtschaftlichen Umgebungen eingesetzt werden. Es weist eine starke Beständigkeit gegen Salz und Sand auf.

3. Leichte Komponenten. Die Streckgrenze des Grundmaterials kann über 500 MPa erreichen. Bei gleichen Belastungsbedingungen kann der Stahleinsatz um 30–40 % reduziert werden.

4. Attribut „umweltfreundliches Baumaterial“. Das Beschichtungselement Magnesium beschleunigt die Bildung des Passivfilms, reduziert den Zinkverbrauch und entspricht der Entwicklungsrichtung umweltfreundlicher Baumaterialien.


Tatsächlicher Leistungstest

Korrosionsbeständigkeitsprüfung von Beschichtungen

1. Planierter neutraler Salzsprühtest: Shixinda-Stahl vom Typ Zink-Aluminium-Magnesium, einseitige Beschichtung von 90–120 g/m², neutraler Salzsprühnebel hält 5000–9000 Stunden, bevor die erste Charge roten Rosts auftritt; Gewöhnliche Feuerverzinkung (Z275) weist in der Regel erst nach 300-600 Stunden roten Rost auf und ihre Korrosionsbeständigkeit ist 5-20-mal höher als bei gewöhnlicher Feuerverzinkung. Bei einem simulierten C5-Küsten-Salzsprühtest mit hohem Korrosionszyklus kann die Probe stabil der technischen Entwurfslebensdauer von 25 bis 30 Jahren entsprechen.


2. Selbstreparierender Korrosionstest von Kerben (Kerndifferenzierungstest) Die Probe wird mit einer Schneidkerbe ohne Kantenversiegelungsbehandlung hergestellt, wodurch die realen Arbeitsbedingungen der Schneidverarbeitung vor Ort simuliert werden.

Salzsprühnebel 1000 Stunden: Die Kerbe bildet einen grauweißen, dichten Passivierungsschutzfilm, die Breite der roten Rostausdehnung an der Kerbe beträgt ≤ 0,5–1,2 mm; Unter den gleichen Bedingungen beträgt die Rotrostausdehnung an der Schnittkerbe einer gewöhnlichen Feuerverzinkung ≥ 4,8 mm und der Rost breitet sich schnell in Richtung des Grundmaterials aus.


Korrosionstest im Trocken-Nass-Zyklus: Die Kerbenposition bildet durch die Migration von Zink-, Aluminium- und Magnesiumionen kontinuierlich einen Film, und es tritt kein großflächiger roter Rost auf; Herkömmliche Verzinkungskerben legen schnell große Bereiche von Rotrost frei. China Stahlindustrie... 。

Simulation der Exposition am Meer im Freien: 6 Monate in Meeresumgebung, die Schnittfläche bildet nur eine weiße Rostschutzschicht, ohne offensichtlichen roten Rost; Die gewöhnliche verzinkte Schnittfläche ist stark verrostet und blättert ab.


3. Härte- und Verschleißfestigkeitstest der Beschichtung: Die gemessene Vickers-Härte der Zink-Aluminium-Magnesium-Beschichtung beträgt das 2- bis 3-fache der gewöhnlichen reinen Zinkbeschichtung; der Reibungskoeffizient sinkt um ca. 15 %. Nach wiederholtem Reiben und Schaben neigt die Beschichtung nicht zum Abblättern oder Abblättern; Im Vergleich zur gewöhnlichen Verzinkung ist der Schadensbereich von Zink-Aluminium-Magnesium bei demselben Kratzer durch äußere Krafteinwirkung geringer.


4. Nachverzinkung des Omega-Profils nach dem Beschichtungsbefestigungstest (Biegen, Stanzen). 180° T-Biege-Kaltbiegetest, die Beschichtung ermöglicht eine leichte Aufhellung, ohne dass sich die Beschichtung ablöst oder sich großflächige Risse lösen. Salzsprühtest nach dem Walzen, Stanzen und Schweißen der Probe: Die Wärmeeinflusszone des Schweißens weist immer noch eine gewisse Korrosionsschutzfähigkeit auf und die Umformeffizienz ist etwa 30 % höher als bei normaler Verzinkung.


Verschiedene Arten von mechanischen Querschnittsbelastungstests

1. Einfach gelagerter Biegebelastungsversuch: Bei gleichem Stahleinsatz und gleichen Blechdickenbedingungen sind Trägheitsmoment und Biegesteifigkeit mehrerer Stahlprofile höher als bei Stahlwinkeln und U-Profilen gleichen Gewichts. Belastungstest: Bei gleicher Belastung ist die Durchbiegung in der Mitte der Spannweite mehrerer Stahlabschnitte geringer, was eine größere Pfettenspannweite ermöglicht; Bei Grundmaterialien der Güteklasse 500 MPa kann die Stahldicke unter gleichen Belastungsbedingungen um 30–40 % reduziert werden, um ein geringes Gewicht zu erreichen.


2. Simulationstest für seitliche Instabilität und horizontale Belastung: Mit gerippter Verstärkung an mehreren Querschnitten und horizontaler seitlicher Kraftbelastung ist der Widerstand gegen seitliche Instabilität mehrerer Stahlabschnitte dem von gewöhnlichem C-förmigem Stahl überlegen; Bei Belastung im kombinierten System mit C-/Z-förmigem Stahl entspricht die Verformung der Gesamtkonstruktion den Bemessungsvorgaben für Stahldachbinder.


3. Simulation der Regenwasserableitung und Staubansammlung für den Regentest: Simulationstest für Regenwasserableitung und Staubansammlung: Am oberen Hang der verschiedenen Abschnitte fließt das Wasser schnell zu beiden Seiten und die Wasseransammlung bleibt für kurze Zeit bestehen. Im Vergleich zur inneren konkaven Nut aus C-förmigem Stahl kommt es zu einer geringeren Staubansammlung und Wasseransammlung, wodurch das lokale Korrosionsrisiko durch Wasseransammlung verringert wird.


4. Schraubenverbindungs-Montagetest: Wiederholter Demontage- und Montagetest der Schrauben, die Beschichtung um die Lochposition ist nicht anfällig für Risse; Unterstützt das Schneiden mit fester Länge und die Schneidkante behält nach der Montage vor Ort weiterhin die Fähigkeit zur Selbstreparatur.


Prüfung der mechanischen Materialeigenschaften

1. Streckgrenzenmessung: ≥ 500 MPa, Zugfestigkeit ≥ 530 MPa, Bruchdehnung entspricht den Anforderungen kaltumgeformter Profile.

2. Biegetest: 180°-Kaltbiegung, das Material zeigt keine Risse und die Beschichtung zeigt kein Abblättern.

3. Prüfung des Beschichtungsgewichts: Das Gewicht der doppelseitigen Beschichtung kann je nach Kundenwunsch im Bereich von 140 – 240 g/m² kontrolliert werden.



Hot-Tags: Zink-Aluminium-Magnesium-Omega-Profil, Hersteller von Omega-Profilen, ZAM-beschichtetes Stahlprofil
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