Der von Shixinda gelieferte T-Träger wird auch als „T-förmiger Stahl“ bezeichnet. Es handelt sich um einen speziellen, speziell geformten Baustahl mit stromlinienförmiger Struktur und präziser Tragfähigkeit. Zu den Kernprozessen gehören zwei Hauptverfahren: die integrierte Warmwalzumformung und die Spaltumformung von H-förmigen Stahlprofilen. Der Gesamtquerschnitt hat eine Standard-T-Form und besteht aus einem einzelnen horizontalen Flansch und einem vertikalen Stegblech. Der konstruktive Aufbau ist einfach und kompakt und eignet sich hervorragend für verschiedene Gebäudeknoten, Verbindungselemente und leichte Tragsysteme. Es handelt sich um ein verbessertes und ersetztes Produkt in der Stahlkonstruktionsindustrie, das herkömmliche Doppelwinkel-Stahlkombinationen und gespleißte Stahltypen ersetzt.
Im Vergleich zu Hochleistungsprofilen mit großem Querschnitt wie H-förmigem Stahl und I-förmigem Stahl eliminiert der hochwertige T-Träger von Shixinda redundante Querschnittskonstruktionen, verfügt über einen klaren und konzentrierten Kraftübertragungsweg und weist eine gezieltere Biege- und Scherfestigkeitsleistung auf. Es vermeidet effektiv die Probleme großer Verbindungsspalte, ungleichmäßiger Kraftverteilung und leichter Verformung bei herkömmlichen kombinierten Stahltypen.
Der durch Warmwalzintegration geformte T-förmige Stahl weist keine sekundäre Schweißspannung auf und die strukturelle Gesamtintegrität ist hoch. Der geteilte T-förmige Stahl basiert auf einer ausgereiften Verarbeitung des Muttermaterials mit regelmäßigen Abschnitten und einheitlichen Abmessungen. Beide Verfahren können die Geradheit und Montagegenauigkeit der Profile gewährleisten und eignen sich für den standardisierten Modulbau.
Technische Spezifikationen und Anwendungsszenarien
Kohlenstoffstahl für Fabrikgebäude, Stahlkonstruktionen und allgemeine tragende Stützen; Edelstahl für stark korrosive Außen- und chemische Umgebungen; Witterungsbeständiger Stahl für Außenlandschaften und freiliegende Brückenkomponenten
Maßangaben
Abschnittsmarkierungsregel: Höhe H × Flanschbreite B × Stegdicke t₁ × Flanschdicke t₂; Konventioneller Abschnittsbereich: H 25 mm ~ 400 mm, B 25 mm ~ 300 mm; Wandstärkenbereich: Steg 3 mm ~ 20 mm, Flansch 4 mm ~ 25 mm; Standardmäßige feste Längen: 6 m/9 m/12 m, kundenspezifische, nicht standardmäßige Längen verfügbar
Kleine Größe (H ≤ 100 mm): Präzisionsmaschinenteile, Aufzugsführungsschienen, kleine eingebettete Teile; Mittlere Größe (H100–200 mm): Vorhangfassadenkiele, PV-Halterungen, sekundäre Stahlträger; Große Größe (H ≥ 200 mm): Hauptfabrikträger, Brückenkomponenten, Schwerlastplattformen
Maßgenauigkeit
Toleranz der Profilhöhe/Flanschbreite ≤ ±2,0 mm; Toleranz der Steg-/Flanschdicke ≤ ±0,5~1,0 mm; Geradheitsabweichung ≤1,5 mm/m; Flanschvertikalität ≤ B/100; Abweichung der Endschnittschräge ≤3 mm
Erfüllt die Anforderungen für das Spleißen von Stahlkonstruktionen vor Ort, die Bolzenverbindung und die Schweißmontage, anwendbar auf konventionelle Projekte, einschließlich des Baus von Hauptstrukturen, Brücken und PV-Stützen; Hochpräzise kundenspezifische Versionen eignen sich für Schienentransport- und Präzisionsmaschinen-Gleitschienenanwendungen
Höhere Festigkeit eignet sich für Stahlkonstruktionen mit großer Spannweite und hoher Belastung, um eine Leichtbauweise zu realisieren; Niedriglegierter hochfester Stahl für tragende Kernkomponenten wie werksseitige Hauptträger und Brücken; Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl für sekundäre tragende Komponenten, einschließlich allgemeiner Stützen und Vorhangfassaden
Oberflächenbehandlung
Warmgewalzter schwarzer Rohling, Entrostung durch Kugelstrahlen, Feuerverzinkung (Zinkschichtdicke ≥85 μm), Kaltverzinkung, zinkreiche Epoxidlackierung, Fluorkohlenstoffbeschichtung, Beizen und Passivierung
Feuerverzinkung für feuchte Außenprojekte wie PV-Halterungen und kommunale Arbeiten; Epoxid-Zink-/Fluorkohlenstoff-Beschichtung für den Bau von Vorhangfassaden und dekorativen Stahlkonstruktionen; Entrosten von geschweißten Bauteilen im Innenbereich und Vorbeschichtungsbehandlung durch Kugelstrahlen; Beizpassivierung von Edelstahl für chemische und küstennahe Umgebungen mit hoher Korrosion
Bearbeitbarkeit
Kaltbiegen: Keine Risse oder Delaminierung nach dem Kaltbiegetest bei 180 °C Raumtemperatur (Serie Q235/Q355); Schweißen: Kompatibel mit Lichtbogenschweißen, Unterpulverschweißen und Schutzgasschweißen; Verbindungsfestigkeit ≥90 % des Grundmetalls ohne Härtungsversprödung; Stanzen und Bohren: CNC-Stanzen/Bohren möglich, Lochtoleranz ±0,2 mm ohne Kantenausbrüche oder Risse; Schneiden: Brennschneiden, Plasmaschneiden und Sägeschneiden mit glatten, grat- und verzugsfreien Schnitten; Biegen: Kundenspezifische Kaltbiegeformung, Biegeradius ≥2-fache Wandstärke ohne Risse
Kaltbiegen für leichte Stahlvillen und dekorative Stahlbauteile; Schweißen für Werkshauptträger und schwere Stahlrahmen; Stanzen und Bohren für verschraubte PV-Halterungen und Vorhangfassadenkiele; Präzisionsschneiden für Maschinenbeschläge und eingebettete technische Teile; Biegen für speziell geformte Stahlkonstruktionen und Zierprofile
Executive-Standards
Nationaler Kernstandard: GB/T 11263-2017 Warmgewalzte H-Träger und geteilte T-Träger; Unterstützende Materialnormen: GB/T 700-2006 Kohlenstoffbaustahl, GB/T 1591-2018 hochfester niedriglegierter Baustahl; Korrosionsschutzstandard: GB/T 13912-2020 Technische Anforderungen für feuerverzinkte Beschichtungen; Abnahmestandard: GB/T 50205-2020 Code für die Abnahme der Bauqualität von Stahlkonstruktionen; Optionale Außenhandelsnormen: EN 10025 (europäische Norm), JIS G3101 (japanische Norm)
GB/T 11263-2017 ist für den Hausbau, Stahlkonstruktionen und PV-Projekte obligatorisch; Für Exportaufträge im Ausland stehen europäische/japanische Standards zur Verfügung; Brücken-, Chemie- und andere Spezialindustrien müssen zusätzlich die entsprechenden Industrieabnahmevorschriften einhalten
Kernfunktionspositionierung
Biegefestigkeit und Tragfähigkeit: Das Stegblech trägt das vertikale Biegemoment und dient als Nebenträger des Daches, als kleiner Träger der Plattform und als Hauptträger des Vordachs. Sein Abschnitt weist eine hohe Biegewiderstandseffizienz auf;
Kompressionsstabilität: Der Flansch erhöht die seitliche Steifigkeit. Es wird als Säule der Vorhangfassade, als Stützsäule des Photovoltaikmoduls und als kleine tragende Säule verwendet. Es ist weniger wahrscheinlich, dass es umkippt oder die Stabilität verliert.
Seitliche Verankerungsunterstützung: Als Stütze von Stütze zu Stütze und als horizontale Stütze des Daches begrenzt sie die seitliche Verschiebung des Rahmens und erhöht die seismische Stabilität der Gesamtkonstruktion.
Materialeinsparung und geringes Gewicht: Im Vergleich zu Doppelwinkelstahl mit gleicher Tragfähigkeit werden 25 bis 35 % Stahl eingespart, wodurch die Gesamtlast des Gebäudes und die Kosten für das Fundament reduziert werden.
Vereinfachte Montage: Der einseitige Flansch eignet sich zum Bolzenbohren und Fasenschweißen. Es ist nicht erforderlich, zwei Winkelstahlbleche zu verbinden, was die Anzahl der Schweißnähte und Schrauben erheblich reduziert und die Bauzeit vor Ort verkürzt.
Universelle Kompatibilität: Standardisierte Standardspezifikationen decken mehrere Branchen wie Bauwesen, Photovoltaik, Kommunalbau und Maschinenbau ab. Spezielle Schweißmodelle können besondere Anforderungen bei schweren Lasten und großen Querschnitten erfüllen.
Wichtige Verkaufsargumente
1. Die Kraftverteilung im Querschnitt ist wissenschaftlich konzipiert und bietet einen stabilen Widerstand gegen Biegung und Kompression. Im Vergleich zu Doppelwinkelstahl werden bei gleicher Tragfähigkeit 25–35 % Stahl eingespart.
2. Es besteht aus einem einzigen Stück ohne Verbindungen, wodurch Schweißnähte und Schrauben reduziert werden und die Konstruktionseffizienz um 30 % gesteigert wird.
3. Die gesamte Serie ist standardisiert und verfügt über eine ausreichende Lagerverfügbarkeit. Es sind auch kundenspezifische, nicht standardmäßige Schweißspezifikationen erhältlich.
4. Hervorragende Verarbeitungsleistung, die das Schneiden, Schweißen, Stanzen und Biegen ermöglicht.
5. Kompatibel mit verschiedenen Korrosionsschutzverfahren für langfristige Haltbarkeit im Freien.
6. Kann für mehrere Zwecke verwendet werden, z. B. für Säulen, Balken und Stützrippen, mit großer Vielseitigkeit.
7. Erfüllt Maßgenauigkeitsstandards, stellt sicher, dass bei der Montage keine Lücken entstehen, und eignet sich für die Vorfertigung und hochpräzise Photovoltaikanwendungen.
Anwendungsszenarien und -fälle
Anwendungsstandorte
1. Sekundärstützen aus Stahlrahmen, kombinierte Sekundärträger aus Bodenplatten (TM Typ I-förmiger Stahl);
2. Vorgefertigtes Außenwandverbindungsgerüst, auskragende kleine Balkonbalken;
3. Leichte Stahl-Beton-Verbundsäulen zur Energiedissipation und Vibrationsreduzierung (TW-Breitflügel-T-Stahl als Stahlkern-Versteifungssäule).
Typische Fälle
Das vollständig vorgefertigte Forschungs- und Entwicklungsgebäude der Taizhou Ershiqi Metallurgical Group. Die gesamte Hauptstruktur des Gebäudes wurde in nur 20 Tagen fertiggestellt. Alle Bodenträger und vertikalen Stützen der Außenwände wurden aus I-förmigem Stahl der Serie Q355B TM hergestellt; Alle Komponenten wurden im Werk vorgefertigt und mit Sandstrahl- und Farbspritzmitteln versehen. Für die Montage vor Ort wurden ausschließlich Schrauben verwendet. Der Bauschutt wurde um 70 % reduziert, was es zu einem Benchmark-Projekt für schnelle vorgefertigte Stahlkonstruktionen in China macht.
Anwendungsstandorte
1. Hauptträger von Stahltreppenstufen, tragende Träger von Ruheplattformen (TM Typ I-förmiger Stahl);
2. Schmalflügelige T-förmige Sekundärträger aus Stahl von Fabrikgebäuden und Innenmezzaninen von Einkaufszentren;
3. Stützrahmen für Geräteräume und Dachwartungsstege.
Bodennahe Fälle
Innenrenovierung des Zwischengeschosses des Tianjin Binhai New Area Storage Complex. Nachdem der ursprüngliche Betonboden entfernt wurde, wurde ein Zwischengeschoss mit Stahlkonstruktion hinzugefügt. Als Nebenträger des Bodens wurde T-förmiger Stahl TN100×200 ausgewählt, der leicht war und keine Verstärkung der ursprünglichen Rahmenstützen erforderte. Das gesamte Zwischengeschoss wurde in nur 7 Tagen fertiggestellt.
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