Die von Shixinda bereitgestellten feuerverzinkten Solarmontagehalterungen werden im Hochtemperatur-Feuerverzinkungsverfahren verarbeitet. Die Dicke der Zinkschicht ist gleichmäßig und entspricht den Normen, und die Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet. Die Salzsprühbeständigkeit ist der von gewöhnlichen verzinkten Produkten weit überlegen. Sie können an komplexe und raue Arbeitsbedingungen wie Küstengebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit und Salz-Alkali-Land angepasst werden. Die Halterungen sind mit feuerverzinkten Befestigungselementen der Güteklasse 8,8 gepaart, wodurch die gesamte Korrosionsschutzleistung vereinheitlicht wird und die Struktur stabil und fest ist. Im Vergleich zu Halterungen aus Aluminiumlegierung weisen die feuerverzinkten Photovoltaikhalterungen von Shixinda ein extrem hohes Preis-Leistungs-Verhältnis auf. Der Tonnenpreis beträgt nur ein Drittel des Preises einer Aluminiumlegierung, was eine Installation über große Spannweiten ermöglicht und die Anzahl der Säulen reduziert. Das Produkt ist einfach zu installieren und weist eine hohe Haltbarkeit auf, wodurch die Bau- und Betriebskosten des Kraftwerks erheblich gesenkt werden. Mit zuverlässiger Qualität und herausragenden wirtschaftlichen Vorteilen wird es häufig in verschiedenen Photovoltaik-Ingenieurprojekten eingesetzt.
Starke Korrosionsbeständigkeit – Zinkschichtdicke 55–85 μm, Haftung erreicht Grad 0, Korrosionsbeständigkeit ist 2–3 Mal höher als bei Kaltverzinkung, geeignet für verschiedene korrosive Umgebungen wie Küsten, Wüsten, Industriegebiete usw.
Hervorragende mechanische Leistung – Hergestellt aus Q235/Q355-Materialien, Streckgrenze 235–355 MPa, Q355-Tragfähigkeit ist 30 % höher als Q235, beständig gegen Wind, Schnee und Erdbeben, geeignet für große Spannweiten und Gebiete mit starkem Wind.
Hohe Kostenleistung – Der Tonnenpreis beträgt nur 4500–6000 Yuan, etwa 1/3 der Aluminiumlegierung, das Design mit großer Spannweite kann die Anzahl der Säulen reduzieren und die Gesamtlebenszykluskosten sind die besten.
Lange Lebensdauer – Bei normaler Nutzung über 25 Jahre, High-End-Produkte halten bis zu 30–50 Jahre, synchronisiert mit der Lebensdauer von Photovoltaikmodulen, wartungsfrei.
Einfache Installation – Standardisierte Lochbolzenverbindung, kein Schweißen vor Ort erforderlich; mehrere Querschnittsspezifikationen (C41/C60/C80), Länge kann individuell angepasst werden, die Konstruktionseffizienz ist hoch.
Vielfältig anwendbare Szenarien – Starke Wetterbeständigkeit, geeignet für alle Szenarien wie Wüsten, Küsten, Industriegebiete und landwirtschaftliche Gewächshäuser, beständig gegen ultraviolette Strahlen, Salzalkali und Temperaturschwankungen.
1. Installations- und Nutzungsspezifikationen: Vermeiden Sie während der Installation strikt heftiges Klopfen, Schneiden oder Schleifen der Stützen, um eine Beschädigung der feuerverzinkten Schutzschicht zu vermeiden. Verwenden Sie einheitlich feuerverzinkte Befestigungselemente der Güteklasse 8,8 und verbieten Sie die Verwendung gewöhnlicher Schrauben, um elektrochemische Korrosion zu verhindern. Halten Sie sich strikt an die Zeichnungsnormen für das Anzugsdrehmoment, um fehlende Installationen oder lockeres Anziehen zu vermeiden und eine ausgewogene Gesamtkraftverteilung und strukturelle Stabilität der Stützen sicherzustellen.
2.Tägliche Inspektion und Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Stützkomponenten auf Verformung, Abblättern der Beschichtung und Lockerung der Schrauben. Entfernen Sie angesammelten Staub, Schmutz und Salzrückstände rechtzeitig. Insbesondere bei küstennahen und salzhaltig-alkalischen Bedingungen sollte die Inspektionshäufigkeit erhöht werden, um die Erosion durch korrosive Substanzen zu reduzieren.
3. Reparaturen und verbotene Anforderungen: Verwenden Sie für beschädigte Beschichtungsbereiche spezielle zinkreiche Beschichtungen zur rechtzeitigen Reparatur, um die Ausbreitung von Rost zu verhindern. Es ist strengstens verboten, privat Löcher zu bohren, zu schweißen oder die ursprüngliche Struktur der Stützen zu verändern. Nach starkem Wind, starkem Regen oder starkem Schneefall sind spezielle Inspektionen der wichtigsten beanspruchten Teile erforderlich, um den langfristig sicheren, stabilen und dauerhaften Betrieb der Photovoltaikstützen zu gewährleisten.
Wie lang ist Ihre Lieferzeit? Abhängig von der Menge der Produkte beginnt die Lieferung in der Regel in etwa 5 Tagen.
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Rohmaterialinspektion – Überprüfen Sie die Q235/Q355-Kohlenstoffbaustahl-Coils auf Übereinstimmung mit Parametern wie Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dicke
Entladen und Nivellieren – Rollen Sie das Stahlcoil mit einer Entlademaschine ab und richten Sie es mit einer Richtmaschine aus, um Wellenspannungen zu vermeiden
Servovorschub + Stanzen – Präziser Vorschub durch Servomotor und Online-Stanzen von Bolzenlöchern, Installationslöchern usw. mit hoher Lochpositionsgenauigkeit
Kaltbiegeformen – Kontinuierliches Walzen mit mehreren Walzen, um den Bandstahl schrittweise in C-Form, U-Form usw. zu biegen (z. B. C41-, C60-, C80-Spezifikationen)
Korrektur und Richten – Führen Sie Größenkorrekturen und Richten an den geformten Profilen durch
Schneiden mit fester Länge – Schneiden Sie mit einer hydraulischen oder fliegenden Säge auf die eingestellte Länge und mit einer glatten Schnittkante
Entfettung und Ölentfernung – 10–15 Minuten lang in einem alkalischen Entfettungsmittel mit 50–60 °C einweichen, um Walzöl und Schmutz zu entfernen. Der Standard lautet: „Der Wasserfilm reißt 30 Sekunden lang nicht auf.“
Waschen mit Wasser (zum ersten Mal) – Mit klarem Wasser abspülen, um restliches Entfettungsmittel zu entfernen
Säurereinigung und Rostentfernung – In 15 %iger H₂SO₄-Lösung (mit Korrosionsinhibitor) einweichen, um Oberflächenoxid und Rost aufzulösen, bis eine silbergraue Metallbasis freigelegt wird
Waschen mit Wasser (zweites Mal) – Mit klarem Wasser spülen, um Säure und Verunreinigungen zu entfernen
Eintauchen in Hilfsbeschichtungsmittel – Eintauchen in eine wässrige Lösung aus 15–25 % NH₄Cl + 2,5–3,5 % ZnCl₂ (bei 55–65 °C, für 5–10 Minuten), wodurch ein dünner Salzfilm auf der Oberfläche entsteht, um Rost zu verhindern, das Eintauchen in Zink zu verbessern und fehlende Beschichtungen zu vermeiden
Trocknung und Wärmebehandlung – Trocknen Sie die Feuchtigkeit der Werkstückoberfläche vollständig ab, um Zinkspritzer beim Feuerverzinken zu verhindern
Feuerverzinkung – Eintauchen des Werkstücks in geschmolzenes Zink bei 440–460 °C, wobei das Zink mit der Eisenbasis reagiert und eine zweischichtige Korrosionsschutzstruktur aus einer Zink-Eisen-Legierungsschicht + einer Schicht aus reinem Zink bildet, wobei die Zinkschichtdicke 55–85 μm erreicht
Sortieren – Überschüssige Zinkflüssigkeit, Zinkknötchen und Grate von der Oberfläche entfernen
Kühlung – Wasserkühlung oder Luftkühlung zur Verfestigung und Stabilisierung der Zinkschicht
Passivierungsbehandlung – Eintauchen in eine Passivierungslösung zur Bildung eines Passivierungsfilms auf der Oberfläche der Zinkschicht, der die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert und die Bildung von Weißrost reduziert
Spülen + Trocknen – Mit klarem Wasser abspülen und anschließend trocknen, um die Oberflächenbehandlung abzuschließen
Qualitätsprüfung – Prüfung der Zinkschichtdicke (≥55 μm), Haftung (Gittertest 0 Grad), Oberflächenebenheit, Lochpositionsgenauigkeit, Größentoleranz usw.
Verpackung und Lagerung – Kategorisch verpacken und etikettieren, für den Versand lagern
Adresse
S213 Bezirk Jinghai, Stadt Tianjin, China
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